Преобразователь ржавчины Ортопротект™-Минус

ТУ 2455-001-17265851-2013

Состав для холодного фосфатирования «Ортопротект™-Минус» представляет собой раствор кислот в смеси спиртов с добавлением антикоррозионных присадок и ингибиторов.

Ортофосфорная кислота - активный компонент, входящий, в состав преобразователя ржавчины, взаимодействуя с продуктами коррозии, обеспечивает их преобразование в стойкую даже во влажной атмосфере защитную антикоррозионную пленку.

Улучшение ее защитных свойств обеспечивается наличием в составе модификатора ржавчины «Ортопротект™-Минус» антикоррозионных присадок и ингибиторов.

Присутствие смеси спиртов и ингибиторов ржавчины обеспечивает оптимальную скорость взаимодействия фосфатов и ортофосфорной кислоты с продуктами коррозии и пассивность к чистому металлу.

Преобразователь ржавчины «Ортопротект™-Минус» является активным модификатором ржавчины и предназначен для химической подготовки ржавых и чистых поверхностей, а также в комплексе с лакокрасочным покрытием для долговременной защиты от коррозии металлических изделий при отрицательных температурах (до -20ºС), эксплуатирующихся как в условиях открытой промышленной атмосферы, так и внутри помещений.

Модификатор ржавчины «Ортопротект™-Минус» наносится обтиранием ветошью, кистью, валиком, окунанием, струйным обливом, методами распыления. Состав готов к употреблению, разбавление не требуется. После обработки не требуется промывка, либо обезжиривание обработанной модификатором ржавчины «Ортопротект™-Минус» металлической поверхности. Температурный интервал нанесения модификатора от -20°С до +40°С, при относительной влажности не более 80%. При обработке металлических изделий при отрицательных температурах рекомендуется окрасить изделие грунт-эмалью для окрашивания при отрицательных температурах «СиликаТерм» в течение 24 часов после проведения процесса холодного фосфатирования. Пленка, образованная в результате преобразования продуктов коррозии (ржавая металлическая поверхность изменяет цвет от белесого до черного) обладает повышенной адгезией и перекрывается любыми видами ЛКМ. Преобразователь ржавчины (состав для холодного фосфатирования) «Ортопротект™-Минус», при соблюдении технологических регламентов обработки от ржавчины металлических поверхностей, предотвращает возникновение подпленочной коррозии.

Подготовка поверхности: Поверхность металла перед процессом холодного фосфатирования очищается от жира, грязи, пыли и старой отслоившейся краски. Преобразователи ржавчины серии «Ортопротект™» наносят на сухую, предварительно очищенную от наледи и других следов влаги, пыли, грязи, масел и других механических загрязнений. При необходимости поверхность обезжирить ацетоном либо спиртом.

Подготовка материала. Перед процессом фосфатирования преобразователь ржавчины следует перемешать до получения однородного по всему объему состава. Состав готов к употреблению, не требует разбавления. Преобразователь ржавчины «Ортопротект™-Минус» наносят в 1 слой, в случае плотно сцепленной ржавчины следует повторить процесс фосфатирования. Скорость высыхания в зависимости от температурных условий нанесения от 30 минут до 12 часов. Рекомендуется окрасить обработанную металлическую поверхность в течение 24 часов после проведения процесса холодного фосфатирования. Теоретический расход эмали на однослойное покрытие 35-100 г/м², в зависимости от метода нанесения. Не изменяет геометрические размеры обрабатываемого изделия.

После обработки металлической поверхности составом «Ортопротект™-Минус» очистить инструмент при помощи спирта либо воды.

Запрещается работать вблизи открытых источников огня. Не допускать попадания преобразователя ржавчины в глаза, либо на кожный покров. Работы проводить в хорошо проветриваемом помещении. При работе использовать средства индивидуальной безопасности (респиратор, защита кожи и глаз)

Срок хранения 12 месяцев. Хранить в недоступном для детей месте, при температуре от -20°С до +30°С, в помещении, исключающем попадания солнечных лучей.

Преобразователь ржавчины «Ортопротект™-Минус» рекомендуется для обработки бойлеров, котлов высокого и низкого давления, конденсаторов, теплообменников, для преобразования ржавчины кузовов локомотивов, пассажирских и грузовых вагонов, прочего электроподвижного состава и автомобильной техники.

Используется в комплексе с прогрессивными и традиционными лакокрасочными материалами для долговременной антикоррозионной защиты пролетных сооружений мостов и эстакад, труб, нефте- и газопроводов, сельскохозяйственной техники, ангаров и строительных металлоконструкций и других металлических изделий, эксплуатирующихся в условиях открытой промышленной атмосферы и внутри помещений.

Успешно применяется в комбинированных схемах очистки сложных крупногабаритных конструкций и доводки механически очищенных поверхностей в труднодоступных местах перед окраской.