Промышленные ЛКМ - Эмаль ХВ-110 и ХВ-113 ГОСТ 18374-79

Эмаль ХВ-110 и ХВ-113 ГОСТ 18374-79

Эмаль ХВ-110 и эмаль ХВ-113 ГОСТ 18374-79 представляют собой суспензию пигментов (или пигментов и наполнителей) в растворе поливинилхлоридной хлорированной смолы марки ПСХ-ЛН в смеси органических растворителей и алкидно-акриловой смолы (эмаль ХВ-110) или алкидной смолы (эмаль ХВ-113) с введением пластификатора и добавки эпоксидированного масла или эпоксидной смолы.

Эмаль ХВ-113 ГОСТ 18374-79 предназначена для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного и холодного климата.

Эмали ХВ-110 и ХВ-113 наносят на поверхность методами распыления (пневматическое распыление, безвоздушное распыление). Допускается нанесение эмалей ХВ-110 и ХВ-113 на поверхность методом электростатического распыления в автоматической камере с применением искропредупреждающего устройства.

Перед применением в эмали ХВ-110 и ХВ-113 добавляют сиккатив НФ-1 (ГОСТ 1003-73) или ЖК-1 0,5 % от массы неразбавленной эмали и затем разбавляют до рабочей, вязкости растворителем. В качестве растворителя применяют растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5 по ГОСТ 7827-74.

При нанесении эмалей в электрическом поле применяют разбавители следующего состава: ксилол - 40 %, диацетоновый спирт - 25 %, этилцеллозольв - 25 %, бутанол - 10 % или сольвент - 50 %, ксилол - 35 %; диацетоновый спирт - 15 % (по массе).

Для разбавления эмалей допускается применение других растворителей по нормативно-технической документации.

Марка сиккатива и растворитель должны быть указаны в НТД на окраску, изделий.

Эмали ХВ-110 и ХВ-113 наносят методами распыления на предварительно загрунтованную сухую поверхность, предварительно очищенную от пыли, жира, грязи и старой отслоившейся эмали в два слоя. Рекомендуется обработать металлическую поверхность со следами коррозии преобразователем ржавчины серии «Ортопротект».

Время высыхания каждого слоя эмали ХВ-110 и ХВ-113 до степени 3, при (20 ± 2) °C — 3 ч.

В зависимости от цвета расход эмали на однослойное покрытие 110 - 150 г/м2. Рекомендуемая толщина сухого двухслойного покрытия 35 — 45 мкм.

Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытием в условиях умеренного, тропического, холодного климата - в соответствии с ГОСТ 9.401-91. Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-110, нанесенной на фосфатированную преобразователем ржавчины «Ортопротект» и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 поверхность, в условиях тропического, климата должна сохранять защитные свойства не менее 3 лет до баллов: не более AЗ1.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесённой на фосфатированную преобразователем ржавчины «Ортопротект» и загрунтованную грунтовкой ГФ-0119 по ГОСТ 23343-78 поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата не менее. 5 лет для эмали ХВ-110 и не менее 4 лет для эмали ХВ-113 до баллов: не более АЗ1.

Защитные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).

Физико-механические показатели эмали ХВ-110 и ХВ-113 ГОСТ 18374-79 приведены в таблице

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
Цвет пленки эмали:	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета картотеки или контрольными образцами цвета	По ГОСТ 18374-79 пункт 4.3
Внешний вид пленки эмали	После высыхания пленка должна быть однородной, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень	По ГОСТ 18374-79 пункт 4.3
Блеск пленки; %, не менее:	15 — 40 в зависимости от цвета и ммарки эмали	По ГОСТ 896-69
Условная вязкость при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с	60 — 90	По ГОСТ 8420-74 и ГОСТ 18373 пункт 4.4а
Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали:	32 — 42 в зависимости от цвета и марки эмали	По ГОСТ 17537-72 и ГОСТ 18374-79 пункт 4.4а
Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмали:	30 — 110 в зависимости от цветаи марки эмали	По ГОСТ 8784-75, раздел 1
Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °C, ч, не более:	3	По ГОСТ 19007-73
Степень перетира, мкм, не более	30	По ГОСТ 6589-74
Эластичность пленки, при изгибе, мм, не более	1	По ГОСТ 6806-73
Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед., не менее:	0,4	По ГОСТ 5233-89
Адгезия пленки, баллы, не более	2	По ГОСТ 15140-78, раздел 2
Стойкость пленки эмали при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее	24	По ГОСТ 9.403-80 раздел 2 и ГОСТ 18374-79 пункт 4.4а
Стойкость пленки эмали при температуре (20 ± 2) °C к статическому воздействию индустриального масла, ч, не менее	24	По ГОСТ 9.403-80 раздел 2 и ГОСТ 18374-79 пункт 4.4а

Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям настоящего стандарта.

Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3-86, маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару дополнительно должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3312 по ГОСТ 19433-88), транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

Гарантийный срок хранения эмалей — шесть месяцев со дня изготовления.

Допускается при хранении снижение вязкости эмалей ниже установленной нормы при условии, что эмаль соответствует остальным требованиям настоящего стандарта.

Спецэмали ХВ-110 и ХВ-113 являются токсичными и пожароопасными материалами, это обусловлено свойствами растворителей и других компонентов, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления.

Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием эмалей, должны проводиться в производственных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009-83.

Эмали хранят в тщательно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение; для защиты рук следует применять резиновые перчатки. Беречь от огня и открытых солнечных лучей.